抛丸机清理机技术已经远远超出了铸造行业等金属表面抛丸清理的范围而发展成为金属表面加工的主要工艺之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的独到之处。

1.切割刀具刃具的表面强化。

钻头、丝锥、成形铣刀、滚刀、铰刀等热处理以后进行抛丸清理机技术处理来提高工件疲劳强度，清除热处理氧化层，获得装饰性抛表面的综合效果。以强化金属构件或刀具刃具为主要目的的抛丸所用弹丸要求较高的硬度，一般在45~55RHC，而经马氏体淬火的刀具刃具往往采用硅砂、氧化铝等高硬度弹丸，这些弹丸的粒度也较表面清理用的细小。

2.改善金属表面粗糙度的抛丸清理机技术加工。

在某些情况下，如提高工件窄西沟槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂轮外形尖锐度的限制，往往显得无能为力或者费用很高，在这种情况下采用含有一定磨料的塑料细小弹丸来抛射工件，则可达到较好的表面粗糙度。显然这些相当于抛丸清理机使用磨料的弹丸是根据工件的技术要求和原始状态进行设计和制造的。

3.获得一定金属表面毛糙度的抛丸加工。

在钢铁制造业中，对于一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的钢板、热镀铝板，为利于两层与基体金属的结合，要求金属具有一定的毛糙度来增加其附着力。为此，首先要制造具有一定毛糙度的精轧辊，这种轧辊经热处理淬火硬化得到95HS以上的硬度，然后以外圆磨床进行磨削加工，得到一定的轴向鼓形度和Ra0.8um的表面粗糙度，然后采用的毛糙度。目前在小批生产的情况下，金属表面一定毛糙度的获得亦可以直接用抛丸清理机弹丸抛射，而不必以昂贵的轧辊来轧制。