(1) 水泥混凝土表面抛丸处理施工前应做好相应的准备工作，抛丸处理主要采用清渣机、抛丸机(自带吸尘装置)等施工机械。在抛丸施工前，应保持混凝土表面干净，清除钢筋头等，用清渣机或人工仔细打磨或凿除凸起包块、浮浆及杂物，切割或凿除尖锐突出物并认真清扫干净。防止上述物质在抛丸施工过程中污染丸料，以提高沥青混凝土铺装层与水泥混凝土表面的粘结力。

(2)为了获得不同的表面处理效果，一般行走速度采用1. 8 m/min，抛丸宽度18 ~22 cm。根据初次抛丸处理具体情况，通过及时调整丸料的大小和形状(因为丸料太大容易损伤桥面板，丸料太小难以去除表面浮浆)、抛丸设备的行走速度、丸料的流量大小3个

关键参数来控制处理效果，确保处理后的混凝土表面具有理想的粗糙度。

 (3)抛丸机喷丸清除路面的浮浆和松散的混凝土，使路面清洁度及粗糙度达到标准;抛丸机喷丸过程中，应该匀速行走，以保证处理的界面能够符合要求。抛丸施工后桥面应做到骨料外露，有较好的粗糙度。

 (4)抛丸机单次行走工作距离是有限制的。一般是沿着桥面纵向往复进行，且纵向喷砂长度不宜超过30 m。在抛丸机起步阶段，操作手应先按抛丸机的行走开关，让抛丸机先处于行走状态下，再打开放丸阀门，防止在起步位置喷丸时形成凹坑。

 (5)在喷丸过程中，所有的抛丸机操作手，应该严格按照规定的行走速度控制抛丸机。在抛丸机行走过程中，应该按照护栏的线形行走，尽量保持抛丸机是直线行走，更好地保证抛丸机的工作效率和喷丸质量，抛丸机单次抛丸幅宽为0. 45 m。抛丸作业不得在雨天和雨后混凝土表面未完全干燥时进行。

 (6)抛丸施工前，混凝土桥面板局部区域发生损坏，必须先用材料进行修复。经过抛丸施工处理的混凝土表面应采用防雨布等措施进行临时保护，避免二次污染，防止雨水渗入影响防水层施工质量。